【国内案例】
    川西采气厂工艺研究所针对低压井集中增压带来的生产难题，结合川西气田的实际，经过多次调研，引进了目前全球最先进的移动式单井撬装增压工艺，并优选了川孝471井区、都蓬35井区进行小型增压。目前该工艺实施近4个月，累计增产天然气80余万立方米，创收70余万元，创造了较好的经济效益和社会效益。
　　该工艺打破了常规增压模式的设计理念，将发动机和压缩机集成V字型排列，同时将分离设备、计量设备、散热器、控制系统在一起，整体成撬。工艺设备优点在于尺寸小、噪声小、投资小、可移动、可反复使用、无需管网整改、无需外接电源，能适应川西气田的各种复杂工况，同时吸气压力最低可以达到0.02兆帕，实现真正意义上的负压采气。

压缩机正面                                  压缩机反面

现场设备介绍                      设备运行前准备工作

马蓬12井未安装压缩机前产气量为3500

【压缩机试验期间，川西采气厂马蓬12井的增产情况】
    压缩机开始试验之前，该气井日产量为3500方。
    2012年2月20日压缩机试验开始。通过一系列调试、运行，井口形成的压差较大。目前日产在5700方左右，趋于稳定。
m3/d，安装后5000m3/d，达到43%的增产量。

Gasjack压缩机使用综合性能评价

1、结构紧凑简单、占地面积小（3.66米×1.69米），体积小，装置橇装式，移动方便。
2、高性能燃气48马力发动机，依据发动机负荷、每天200到300方燃气消耗，能源消耗极少。
3、集成的发动机和往复式压缩机设计保证了工作效率，降低维护成本。
4、极低的润滑油消耗，与其它压缩技术比较，不需要特殊的压缩机润滑油（15W-40柴油机油），润滑油消耗45天约8升。
5、具有较强的变工况适应能力，高压缩比，适合进气压力范围广（0.01-0.45MPa），可以使井口在较低的压力下，保持较高的产量。可调整压缩工况（变换压缩机缸的数量），以便适合各个不同井口参数。
6、排液效果明显，可以长时间、连续的排出井筒内的积液。
7、控制系统对发动机、压缩机的正常运转设有完善的监控保护，对机组运转过程中发生的任何故障，控制系统都将可靠地卸载停车，确保机组安全可靠地运转。